盡管碳化硅其有不利的性能(如導(dǎo)熱性及真比重均高)，但是仍然可以制出其有體積密度與導(dǎo)熱性相當(dāng)?shù)偷钠苹栎p質(zhì)耐火材料。

　　輕質(zhì)碳化硅質(zhì)制品的工藝應(yīng)當(dāng)規(guī)定制成具有盡可能高的氣孔率和足夠的強(qiáng)度。為此，可以加入可燒毀的加入劑或者使之起飽。

　　制造輕質(zhì)碳化硅耐火材料時，采用灰分含量低的燒毀加入劑，以便顯著地降低制品中的SiC含量。

　　雜質(zhì)能促使制品在使用過程中損壞，它能與破化硅氧化時生成的二氧化硅起反應(yīng)。燒毀加入劑應(yīng)當(dāng)保證磚坯按半干法制造時的成型性能。因此不能采用鋸木屑與木質(zhì)素。

　　為了制備輕質(zhì)碳化硅，可以采用石油焦，其中灰分含量波動于0.5~3.5%之間。冶金焦與碎焦含有過多的灰分，達(dá)12~15%。無煙煤雖然是灰分少的加入劑，但由于單位體積中碳含量大且缺少氣孔，因而制品燒成時燒毀很慢。

　　用加入燒毀加入劑方法制造的輕質(zhì)附火材料的強(qiáng)度，通常取決于配料組分的顆粒組成。例如，當(dāng)燒毀加入劑的粒度從3降低至0.2~0.5毫米時，輕質(zhì)磚的強(qiáng)度有所提高，進(jìn)一步將粒度降低至﹤0.2毫米時，其強(qiáng)度又會顯著地降低。后一現(xiàn)象可以作如下的解釋:燒毀加入劑的細(xì)顆粒包裹于配料中基本組分的周圍，妨害其直接接觸，因而也阻礙了燒成過程中的相互作用，以致不能形成堅固的坯體。因此，制造碳化硅輕質(zhì)磚時，加入的燒毀加入劑的粒度應(yīng)<1毫米。