不管是哪種煉鋼方法。都需要在熔池中供氧去除C, Si, Mn. P等雜質(zhì)元素.氧化精煉結(jié)束后.鋼液達(dá)到了一定成分和溫度.其含量一般超過(guò)C-O平衡線。

　　如果鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu).鋼中氧含量高，還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷.并加劇硫的危害作用。而且還會(huì)生成過(guò)多的氧化物夾雜，降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能。因此，必須除去鋼中的過(guò)剩氧。在出鋼或澆鑄過(guò)程中.加脫氧劑適當(dāng)減少鋼液含氧量的操作.稱(chēng)之為脫氧。

　　按脫氧原理分.脫氧方法有三種.即沉淀脫氧法、擴(kuò)散脫氧法和真空脫氧法。

　　沉淀脫氧法是指將脫氧劑加到鋼液中，它直接與鋼液中的氧反應(yīng)生成穩(wěn)定的氧化物，即直接脫氧。沉淀脫氧效率高，操作簡(jiǎn)單，成本低。對(duì)冶煉時(shí)間無(wú)影響，但沉淀脫氧的脫氧程度取決于氧化劑能力和脫氧產(chǎn)物的排除條件。

　　擴(kuò)散脫氧是根據(jù)氧分配定律建立起來(lái)的.一般用于電爐還原期,或鋼液的爐外精煉。隨著鋼液中氧向爐渣中擴(kuò)散，爐渣中(FeO)逐漸增多，為了使(FeO)保持在低水平，需在演中加脫氧劑來(lái)還原渣中的(FeO)，這樣可以保證鋼液中的氧不斷向渣中擴(kuò)散。擴(kuò)散脫氧的產(chǎn)物存在于熔渣中.這樣有利于提高鋼液的潔凈度.但擴(kuò)散脫氧的速度慢.時(shí)間長(zhǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)吹氬攪拌或鋼渣混沖等方式加速脫氧進(jìn)程，另外，進(jìn)行擴(kuò)散脫氧操作前，需換新渣，以防止回磷。

　　真空脫氧法是將鋼包內(nèi)鋼液置于真空條件下，通過(guò)抽真空打破原有的碳氧平衡，促使碳與氧的反應(yīng).達(dá)到通過(guò)鋼中碳去除氧的目的。此法的優(yōu)點(diǎn)是脫氧比較徹底，脫氧產(chǎn)物為CO氣體.不污染鋼液，而且在排出CO氣體的同時(shí)，還具有脫氧、脫氮的作用。