氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是當(dāng)今國內(nèi)外最主要的煉鋼法。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法按氣體吹入爐內(nèi)部位不同又可分為氧氣頂吹煉鋼法、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、頂?shù)讖?fù)合吹煉煉鋼法等四種，頂?shù)讖?fù)合吹煉法是當(dāng)前氧氣轉(zhuǎn)爐發(fā)展的主要方向。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的共同特點是設(shè)備簡單，投資少，收效快，生產(chǎn)率高.熱效率高.原料適應(yīng)性強.適于自動化控制。其原料主要是鐵水.以吹入氣體(氧氣)作氧化劑來氧化鐵水中的元素及雜質(zhì).它不需要從外部引進(jìn)熱源，而是利用鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化放熱反應(yīng)生成的化學(xué)熱和鐵水的物理熱作為熱源完成煉鋼過程。爐子可旋轉(zhuǎn)360°，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼種主要是低碳鋼和部分低合金鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(又稱LD)，于1952年在奧地利的林茨(Linz)和多納維茨(Donawiz )兩地投入生產(chǎn)后，在世界各國得到了迅速發(fā)展。其原料主要是鐵水(或半鋼)并加入少量的廢鋼，以高純度的氧氣(99.95%以上)通過水冷噴槍(俗稱氧槍)以高壓(405.2—1013kP)噴入熔池上方.高速氧流穿入熔渣和金屬，攪動金屬液，在熔池中心形成個高溫反應(yīng)區(qū)。開始，氧氣與金屬的反應(yīng)限于局部區(qū)域.隨著CO氣體的逸出而很快氧化鐵水的C.Si.Mn。氧化放熱生成的化學(xué)熱和鐵水帶入的物理熱，足以為煉鋼造渣去P.S等雜質(zhì)和出鋼所需溫度提供熱源，一般不需外來燃料，并且加入廢鋼或礦石等冷卻劑來降溫。在設(shè)備上逐漸趨向大型化、自動化，解決了除塵問題并發(fā)展綜合利用等。冶煉品種多、質(zhì)量高。我國鋼產(chǎn)量的80%以上是氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的。

煉鋼自動化過程控制系統(tǒng)以煉鋼理論為基礎(chǔ)，以冶煉過程的物料平衡、熱平衡關(guān)系及煉鋼反應(yīng)的物理化學(xué)原理為基礎(chǔ)，完成一爐鋼從備料到出鋼各階段的自動控制。

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化依據(jù)的兩個基本原則是:(1)在冶煉的各階段，參加反應(yīng)的各元素分別保持質(zhì)量守恒，熱能亦守恒的原則；(2)運用冶金物理化學(xué)原理研究各煉鋼反應(yīng)，建立各元素在爐氣一熔渣一金屬各相間分配系數(shù)的原則。