在平爐生產(chǎn)的作業(yè)上，很早就知道一種熔煉方法，在這種方法內(nèi)，由于生鐵的缺乏或其價格高，溶清后鋼水池內(nèi)必需碳量的達到不是靠爐料內(nèi)加入25-45%的廢鐵塊，而是於爐料內(nèi)加入各種含碳物質(zhì)（增碳劑），其中有硬煤、煙煤、焦炭、木炭、在特殊情況下，可用泥煤甚至木材。

實踐指出，最好的增碳劑是電極屑、石油及煙煤制的焦炭以及木炭，它們具有充分的強度，同時有相當大的孔隙，能促進液體鋼的順利增碳。

為了預防按照裝料次序位於增碳劑上的廢鋼在裝料時可能使增碳劑受到過度的破碎，因此，增碳劑應十分強硬。任何種類增碳劑內(nèi)的細屑是不允許的，因為它易浮至表面上。

用增碳廢鐵法進行熔煉的作業(yè)如下：前次出鋼及正常補爐底及爐坡后，直接在爐底上或在由占裝料重量10%的純潔細廢鐵做的爐底墊層上，沿每個裝料門密積成堆地裝入廢鐵重量2.5-3.0%的增碳劑，為了減少增碳劑細屑帶入沉渣室及蓄熱室的格子磚內(nèi)，適宜的是從火苗的一邊進行增碳劑的裝入。

裝入的焦炭量決定於熔清后需要的碳量（高於規(guī)定值0.5-0.7%），廢鐵內(nèi)的平均碳量，焦炭的大小及和爐子熱工有關的熔化時間。通常焦炭中的碳為鋼水池吸收45-55%。

為了防止火焰的氧化作用，裝入爐底上的或最好是裝在細廢鐵墊子上的增碳劑應迅速用細廢鐵或細碎的切屑（裝料重量的10%）掩蓋著。最好於裝入每箱增碳劑后，立刻用一箱細廢鐵或細碎的切屑掩蓋著。

在裝入增碳劑時，不應稍后（減少）爐內(nèi)的火焰，這是為了避免冷卻爐子及延長熔化時期。