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鋼包渣特征是鋼包粘渣的原因
文章出處:原創(chuàng)
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發(fā)表時間:2016-06-14 15:11
鋼包渣特征是鋼包粘渣的原因
1常見的鋼包渣成分見表-1
常見的鋼包渣成分(%) 表-1
組分 |
轉(zhuǎn)爐渣 |
電爐渣 |
精煉爐渣 |
電渣重熔渣 |
SiO2 |
15-25 |
10-20 |
15-18 |
|
Al2O3 |
6-7 |
3-5 |
6-7 |
30 |
CaO |
36-40 |
40-50 |
50-55 |
|
FeO |
8-10 |
8-15 |
<1 |
|
MgO |
5-7 |
7-12 |
0-1 |
|
MnO |
9-12 |
5-10 |
<0.5 |
|
CaF2 |
|
|
5-10 |
70 |
P2O5 |
1-2 |
0.5-1.5 |
|
|
2高熔點礦物相析出,熔渣粘度增大足粘渣的主要原因
冶煉鋼種不同,精煉方式不同.鋼包渣成分也不相同,甚至鋼包渣成分差別很大,但在這個多元組分渣體中,凝固生成礦物相形同,主要為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石等,只是不同的鋼包渣成影響礦相含量變化,這些礦物都具有高熔點,容易析晶凝固,在液態(tài)的渣池中,局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時,瞬間結(jié)晶凝固.粘度增大,失去流動性,停留并粘附在包襯上,澆注結(jié)束后,鋼包溫降達到最大,上述粘渣過程進行最快,并且溫降時間越長,高熔點礦物相生成越多,粘渣幾率越大。
由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出,隨溫度下降,粘度不斷增大,當溫降至臨界點時,粘度變化出現(xiàn)明顯拐點,在該點,爐渣失去流動性,是典型的堿性渣——短渣或不穩(wěn)定性渣,在高溫區(qū)域時,溫度降低粘度只稍有增大,但降至一定溫度粘度突然急劇增大,凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強,在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出,熔渣變成非均相使得粘度迅速增大,掛渣現(xiàn)象增加。