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如何去檢查碳化硅顆粒研磨粉的質(zhì)量呢
文章出處：原創(chuàng)
責(zé)任編輯：admin
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發(fā)表時(shí)間：2016-06-14 15:11
很多客戶在選擇碳化硅顆粒作為磨料時(shí)都會(huì)有這樣一個(gè)困惑，那就是怎么去檢查碳化硅顆粒研磨粉的質(zhì)量呢？當(dāng)然拿去化驗(yàn)是最直接的方式，但是我們肯定會(huì)需要具備一些比較直觀和如何去分析化驗(yàn)中數(shù)據(jù)的能力。
在去分析之前我們首先要了解磨料不是僅僅由一種形狀的顆粒組成的，只是看其那種形狀所占的百分比比較多。在分析磨料顆粒形狀中，還可以看到顆粒表面邊緣的特點(diǎn)有光滑、尖銳、圓角、直線、鋸齒及裂紋等情形。
研磨粉內(nèi)往往會(huì)混進(jìn)去雜質(zhì)，一種雜志是磨粒本身含有的成分，主要是冶煉原材料時(shí)形成的，比如三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化鉻及氧化鈉等。另一種雜質(zhì)是游離在顆粒之間的，主要是粉碎磨料時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、灰塵等。雜質(zhì)的存在對(duì)研磨效果是有害的，所以，在精密研磨時(shí)必須選擇質(zhì)純的白剛玉或者綠碳化硅粉作為研磨材料。
研磨粉的粒度并不是只有一種，一種磨料不論是采用哪種分選方法獲得，它的顆粒尺寸是不一樣的，或者說(shuō)同一種粒度的磨料其顆粒的大小是不一致的。是由基本粒，最粗粒，粗粒，細(xì)粒及混合粒五種類型，其中，如果最粗粒及粗粒所占的數(shù)量多，雖然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光潔度降低了。如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力較低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨粒切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻成都，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢測(cè)研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。
在去分析之前我們首先要了解磨料不是僅僅由一種形狀的顆粒組成的，只是看其那種形狀所占的百分比比較多。在分析磨料顆粒形狀中，還可以看到顆粒表面邊緣的特點(diǎn)有光滑、尖銳、圓角、直線、鋸齒及裂紋等情形。
研磨粉內(nèi)往往會(huì)混進(jìn)去雜質(zhì)，一種雜志是磨粒本身含有的成分，主要是冶煉原材料時(shí)形成的，比如三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化鉻及氧化鈉等。另一種雜質(zhì)是游離在顆粒之間的，主要是粉碎磨料時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、灰塵等。雜質(zhì)的存在對(duì)研磨效果是有害的，所以，在精密研磨時(shí)必須選擇質(zhì)純的白剛玉或者綠碳化硅粉作為研磨材料。
研磨粉的粒度并不是只有一種，一種磨料不論是采用哪種分選方法獲得，它的顆粒尺寸是不一樣的，或者說(shuō)同一種粒度的磨料其顆粒的大小是不一致的。是由基本粒，最粗粒，粗粒，細(xì)粒及混合粒五種類型，其中，如果最粗粒及粗粒所占的數(shù)量多，雖然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光潔度降低了。如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力較低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨粒切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻成都，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢測(cè)研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。
