設(shè)計(jì)入口參數(shù)，煙氣量工況144萬m3／h，入口二氧化硫濃度1000mg／Nm3，入口顆粒物排放濃度120mg／Nm3；設(shè)計(jì)出口參數(shù)，顆粒物20mg／Nm3，氮氧化物300mg／Nm3。

　　原脫硫系統(tǒng)采用石灰．石膏濕法脫硫工藝，一機(jī)一塔，配備一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)引至煙氣脫硫系統(tǒng)，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。氮化硅在吸收塔內(nèi)煙氣脫硫吸收塔為噴淋空塔，煙氣垂直進(jìn)入吸收塔，然后折向朝上流動(dòng)并經(jīng)塔內(nèi)煙氣整流器整流后，與噴淋而下的漿液進(jìn)行充分接觸以脫除其中的S0，，在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO，被吸收漿液洗滌并與漿液中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔內(nèi)底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏漿液排至石膏漿液池，送入脫硫副產(chǎn)品處理回收系統(tǒng)。脫硫后的潔凈煙氣經(jīng)除霧器通過塔上直排煙囪直排。脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)、能源動(dòng)力介質(zhì)系統(tǒng)以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等主要系統(tǒng)。主要設(shè)備有：石灰粉倉及支架等附件、增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔及塔內(nèi)外附件、吸收塔循環(huán)泵、隔膜箱式壓濾機(jī)、石膏池?cái)嚢杵?、石灰池?cái)嚢杵鳌⑽账嚢杵?、供漿泵、中的SO—碳化硅噴嘴石膏漿液泵、濾液輸送泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等。

　　面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，國家及地方環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)對燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)的可靠、高效、連續(xù)運(yùn)行提出了更高要求，永泉工貿(mào)經(jīng)過近一年多的考察后碳，對二氧化硫及粉塵等污染物排放濃度的要求也日趨嚴(yán)格。早期建設(shè)的脫硫設(shè)施已無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，原建設(shè)的脫硫設(shè)施必須通過提效改造來實(shí)現(xiàn)顆粒物、二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放。文章對如何在改造過程中最大限度的縮短工期、充分利用原有設(shè)備減少建設(shè)投資實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放等做了充分考慮。

　　脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣量工況144萬1T13／h，入口二氧化硫濃度1000mg／Nm3，入口顆粒物排放濃度120mg／Nm3，出口設(shè)計(jì)排放濃度顆粒物50mg／Nm3，二氧化硫200mg／Nm3，氮氧化物300mg／Nm3。自2012年5月投運(yùn)至改造前，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，凈煙氣SO：排放濃度滿足環(huán)保要求。2015年1月1日起執(zhí)萬方數(shù)據(jù)口圜困圈圈口行的新標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒物30mg／Nm3，二氧化硫100mg／Nm3，氮氧化物300mg／Nm3，原脫硫系統(tǒng)通過運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整以及燒結(jié)機(jī)入口原燃料硫份控制，基本能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。入口二氧化硫控制在1000mg／Nm3以內(nèi)時(shí)，出口二氧化硫基本都能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是顆粒物排放呈現(xiàn)超標(biāo)。見表1。

　　新增循環(huán)泵接入口管道穿過輸料廊支架，故將輸料廊支架底部一組剪刀撐改造，剪刀撐避開新增循環(huán)泵接入口管道，以保證輸料廊支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及便于新！

　　脫硫提效改造重點(diǎn)分兩部分：一是降低二氧化硫排放濃度，二是降低粉塵排放濃度來實(shí)現(xiàn)污染物的綜合達(dá)標(biāo)排放。降低二氧化硫排放濃度，最直接的辦法就是增加塔內(nèi)脫硫漿液的循環(huán)量，原有三層噴淋層，每層對應(yīng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。所以改造首先增加一層噴淋層以及對應(yīng)的循環(huán)泵等相關(guān)系統(tǒng)，以此增大塔內(nèi)的漿液循環(huán)量，降低二氧化硫排放濃度。降低出口顆粒物排放濃度，目前最為理想的辦法就是在脫硫后增加濕式電除塵對脫硫后的顆粒物進(jìn)行捕集，以降低出口顆粒物排放濃度。在原有脫硫塔身增加相關(guān)設(shè)備，必須經(jīng)過脫硫塔承載力測算。經(jīng)過測算在原有塔身增加相應(yīng)的噴淋層及濕式電除塵器，使塔身能滿足承載力要求。

　　在脫硫塔內(nèi)原有三層噴淋的基礎(chǔ)之上增加一層噴淋，在新增噴淋層支撐梁上安裝新增噴淋層，增加一層噴淋層，流量2520m3／h；新裝噴淋層安裝單向碳化硅噴嘴，新增循環(huán)泵安裝于現(xiàn)循環(huán)泵與綜合樓之間空地位置，新增循環(huán)泵接入口考慮到攪拌器的影響，吸入口應(yīng)避開攪拌器，并在吸入管上側(cè)空問安裝跨管鋼梯以便攪拌器檢修。

　　某廠265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫建成于2012年5月，采用最為成熟的石灰．石膏濕法脫硫工藝，建成以來運(yùn)行穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)。但2015年1月1日起，省燒結(jié)機(jī)執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，要求顆粒物30mg／Nm3，二氧化硫100mg／Nm3，氮氧化物300mg／Nm3，通過燒結(jié)原燃料入口硫份控制，配合脫硫系統(tǒng)調(diào)整顆粒物、二氧化硫連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，特別是2017年起執(zhí)行更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，要求顆粒物20mg／Nm3，二氧化硫100mg／Nm3，氮氧化物300mg／Nm3，原有的脫硫設(shè)施達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)要求，必須實(shí)施脫硫提效改造。改造過程中燒結(jié)機(jī)需要停機(jī)，所以改造方案必須盡量縮短燒結(jié)機(jī)的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)考慮原有設(shè)備的利用以降低投資費(fèi)用。

　　由于需新增濕式除塵器，脫硫出口霧滴濃度要求可降低，將除霧負(fù)荷轉(zhuǎn)至濕式除塵器，故可拆除一層除霧器，降低吸收塔運(yùn)行阻力，同時(shí)可為新增噴淋層安排出裝空間，避免吸收塔體整體切割。同時(shí)拆除本層除霧器支撐梁。