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碳化硅廠家為您解說(shuō)造渣的目的和作用
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發(fā)表時(shí)間:2016-06-14 15:11
礦石中的脈石和焦炭的灰份多系SiO2、AL2O3等酸性氧化物,他們的熔點(diǎn)都很高(SiO2 1713℃,AL2O3 2050℃左右),它們組成的低熔點(diǎn)化合物仍然具有較高的熔化溫度(約1545℃),因此在高爐中只能形成一些非常粘稠的物質(zhì),難于流動(dòng),盡管溶劑中的CaO和MgO自身的熔點(diǎn)也很高(CaO 2570℃,MgO 2800℃),但它們能同SiO2、AL2O3結(jié)合成低熔點(diǎn)(小于1400℃)化合物,在高爐內(nèi) 熔化并形成流動(dòng)性良好的爐渣。
可見,造渣就是加入溶劑同脈石和灰分相互作用,并將不進(jìn)入生鐵的物質(zhì)溶解、匯集成渣的過程。高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn),渣和鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用。
在冶煉過程中,高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求:
(1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出;
(2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵;
(3)有利于爐況順行,能夠獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);
(4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即具有調(diào)整生鐵成分的作用;
(5)有利于保護(hù)爐襯,延長(zhǎng)高爐壽命。
上述要求主要取決于爐渣的黏度、熔化性和穩(wěn)定性,而這些又主要由爐渣的化學(xué)成分(或堿度)以及礦物組成所決定,同時(shí)操作制度對(duì)這些性質(zhì)也有重大影響。
可見,造渣就是加入溶劑同脈石和灰分相互作用,并將不進(jìn)入生鐵的物質(zhì)溶解、匯集成渣的過程。高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn),渣和鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用。
在冶煉過程中,高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求:
(1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出;
(2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵;
(3)有利于爐況順行,能夠獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);
(4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即具有調(diào)整生鐵成分的作用;
(5)有利于保護(hù)爐襯,延長(zhǎng)高爐壽命。
上述要求主要取決于爐渣的黏度、熔化性和穩(wěn)定性,而這些又主要由爐渣的化學(xué)成分(或堿度)以及礦物組成所決定,同時(shí)操作制度對(duì)這些性質(zhì)也有重大影響。